- Фази
- Фаза 1: Планиране и дефиниране на програмата
- Фаза 2: Дизайн и разработка на продукта
- Фаза 3: Проектиране и разработване на производствения процес на продукта
- Фаза 4: Утвърждаване на процеса и продукта
- Фаза 5: Стартиране, оценки и непрекъснато усъвършенстване
- пример
- Къде да включите APQP
- Отрасли, които го използват
- Препратки
APQP (Разширено планиране на качеството на продуктите), на испански „ Разширено планиране на качеството на продуктите “, е рамка от процедури и техники, използвани за разработване на продукти в индустрията, особено в автомобилната индустрия.
Сложните продукти и веригите за доставки имат голям шанс за повреда, особено когато стартират нови продукти. APQP е структуриран процес за проектиране на продукти и процеси, създаден да гарантира удовлетвореността на клиентите от новите продукти или процеси.
Източник: pixabay.com
Този подход използва инструменти и методи за минимизиране на рисковете, свързани с промените в нов продукт или процес.
Целта му е да изготви стандартизиран план на изискванията за качество на продукта, който позволява на доставчиците да проектират продукт или услуга, които удовлетворяват клиента, улеснявайки комуникацията и сътрудничеството между различните дейности.
В процеса APQP се използва кръстосан функционален екип, който включва маркетинг, дизайн на продукти, закупуване, производство и дистрибуция. Този процес се използва от General Motors, Ford, Chrysler и техните доставчици за тяхната система за разработване на продукти.
Фази
APQP служи като ръководство в процеса на разработка, а също и като стандартен начин за споделяне на резултати между доставчици и автомобилни компании. Състои се от пет фази:
Фаза 1: Планиране и дефиниране на програмата
Когато търсенето на клиентите изисква въвеждането на нов продукт или ревизирането на съществуващ, планирането се превръща в централен проблем, дори преди обсъждането на дизайна или препроектирането на продукта.
В тази фаза планирането се стреми да разбере нуждите на клиента, както и очакванията на продукта.
Дейностите по планиране включват събиране на данните, необходими за определяне на желанието на клиента и след това използване на тази информация за обсъждане на характеристиките на продукта.
След това можете да определите програмата за качество, необходима за създаване на продукта, както е посочено.
Резултатът от тази работа включва дизайн на продуктите, надеждност и цели за качество.
Фаза 2: Дизайн и разработка на продукта
Целта на тази фаза е да завърши дизайна на продукта. Това е също така, когато играе оценка на жизнеспособността на продукта. Резултатите от работата в тази фаза включват:
- Преглед и проверка на завършения проект.
- Дефинирани спецификации на изискванията за материали и оборудване.
- Режим на отказ и анализ на ефекта от завършения проект за оценка на вероятността от отказ.
- Контролни планове, създадени за създаването на прототипа на продукта.
Фаза 3: Проектиране и разработване на производствения процес на продукта
Тази фаза се фокусира върху планирането на производствения процес, който ще произведе новия или подобрен продукт.
Целта е да се проектира и развие производственият процес, като се вземат предвид спецификациите и качеството на продукта и производствените разходи.
Процесът трябва да може да произвежда количествата, необходими за задоволяване на очакваното потребителско търсене, като същевременно поддържа ефективността. Резултатите в тази фаза включват:
- Пълна конфигурация на потока на процеса.
- Анализ на ефекти и недостатъци на целия процес за идентифициране и управление на рисковете.
- Спецификации за качество на операционния процес.
- Изисквания за опаковане на продуктите и довършителни работи.
Фаза 4: Утвърждаване на процеса и продукта
Това е фазата на тестване за валидиране на производствения процес и крайния продукт. Стъпките в тази фаза включват:
- Потвърждение на капацитета и надеждността на производствения процес. По същия начин и на критерия за приемане на качеството на продукта.
- Провеждане на тестови производствени серии.
- Тестване на продукта за потвърждаване на ефективността на внедрения производствен подход.
- Направете необходимите корекции, преди да преминете към следващата фаза.
Фаза 5: Стартиране, оценки и непрекъснато усъвършенстване
В тази фаза става стартирането на мащабно производство с акцент върху оценката и подобряването на процесите.
Сред стълбовете на тази фаза са намаляването на разликите в процесите, идентифицирането на проблеми, както и започването на коригиращи действия в подкрепа на непрекъснатото подобрение.
Съществува и събирането и оценката на отзивите на клиентите и данните, свързани с ефективността на процесите и планирането на качеството. Резултатите включват:
- По-добър производствен процес, чрез намаляване на вариациите в процеса.
- Подобрено качество при доставката на продукти и обслужването на клиентите.
- Подобрена удовлетвореност на клиентите.
пример
Къде да включите APQP
- Разработване на изисквания от гласа на клиента, използвайки прилагането на функцията за качество.
- Разработване на план за качество на продукта, интегриран в графика на проекта.
- Дейности по проектиране на продукти, които съобщават специални или ключови характеристики на дейността по проектиране на процеса, преди да се пусне дизайна. Това включва нови форми и части, по-строги допуски и нови материали.
- Разработване на тестови планове.
- Използване на официалния преглед на дизайна за наблюдение на напредъка.
- Планиране, придобиване и инсталиране на адекватно оборудване и инструменти за процеса, в съответствие с допустимите отклонения, зададени от източника на дизайн на продукта.
- Съобщаване на предложения от персонала на монтажа и производителя относно начините за по-добро сглобяване на продукт.
- Създаване на подходящ контрол на качеството за специални или ключови характеристики на даден продукт или параметри на процеса, които все още рискуват от потенциални повреди.
- Провеждане на проучвания за стабилността и капацитета на специални характеристики, за да се разбере настоящата промяна и по този начин да се предскаже бъдещата ефективност със статистически контрол на процеса и капацитет на процеса.
Отрасли, които го използват
Компанията Ford Motor Company публикува първото ръководство за модерно планиране на качеството за своите доставчици в началото на 80-те години на миналия век.
В края на 80-те години големите производители в автомобилната индустрия използват APQP програми. General Motors, Ford и Chrysler го бяха установили и видяха необходимостта да се съберат, за да създадат общо ядро на принципите за планиране на качеството на продуктите за своите доставчици.
Насоките са създадени в началото на 90-те години, за да се гарантира, че APQP протоколите се следват в стандартизиран формат.
Представители на трите автомобилни производители и Американското дружество за контрол на качеството създадоха група изисквания за качество, като по този начин имаха общо разбиране по въпроси от взаимен интерес в автомобилната индустрия.
Тази методология сега се използва и от прогресивните компании за осигуряване на качество и ефективност чрез планиране.
Препратки
- Уикипедия, безплатната енциклопедия (2018). Разширено планиране на качеството на продуктите Взета от: en.wikipedia.org.
- NPD Solutions (2018). Разширено планиране на качеството на продуктите. Взета от: npd-solutions.com.
- Качество-едно (2018). Разширено планиране на качеството на продуктите (APQP). Взета от: quality-one.com.
- Примамки (2018). 5-те фази на APQP: Преглед на ключовите изисквания. Взета от: cebos.com.
- Дейвид Инграм (2018). Разширено планиране на качеството на продуктите. Малък бизнес - Chron.com. Взета от: smallbusiness.chron.com.