ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ: ХАРАКТЕРИСТИКИ, ОРГАНИЗАЦИЯ, БАЛАНС, ПРИМЕР - ДУДА - 2024

А производствена линия е група от последователни операции инсталирани във фабрика, където компоненти са сглобени, за да завършен продукт, или когато материали се подлагат на процес на преобразуване за производство на крайния продукт, който е подходящ за по-късна употреба.

Като цяло, селскостопанските продукти като храна, суровини като метални минерали или растения от текстилен произход като памук и лен, за да бъдат полезни, изискват последователност от процеси.

Източник: pixabay.com

Например процесите за метал включват раздробяване, топене и рафиниране. За растенията полезният материал трябва да бъде отделен от замърсители или люспи и след това да бъде обработен за продажба.

Производствената линия е производствен инструмент, популяризиран от Хенри Форд в автомобилното производство.

Основи

Принципът на производствената линия е, че на всеки работник е възложена много специфична задача, която той просто повтаря и след това процесът се предава на следващия работник, който изпълнява задачата си, докато задачите не бъдат изпълнени и продуктът не бъде направен.

Това е начин за масово производство на продукти бързо и ефективно. Не всички работници трябва да са хора. Роботизираните работници също могат да образуват производствена линия.

Основите на теорията на производствените линии са успешно приложени към бизнес процесите.

Всички тези нови методи за организиране на работа споделят общата цел за подобряване на ефективността чрез намаляване на времето, което отделните работници и техните машини отделят за конкретни задачи.

Чрез намаляване на времето, необходимо за производството на даден артикул, методите на производствената линия направиха възможно производството на повече с по-малко.

Производствените линии позволяват икономия от мащаба благодарение на по-голямата специализация на работната сила. Тъй като работниците вършат конкретна работа, те се нуждаят от по-малко обучение, за да могат да изпълняват конкретна задача

характеристики

- Машините са разположени пространствено, за да образуват линии.

- Производството е частично или напълно автоматизирано.

- Система за първичен контрол интегрира и комбинира онлайн работа.

- Интегриране на автономни машини за обработка и транспорт на къси разстояния.

- Използване на компоненти за защита от безопасност по цялата линия.

- Използване на работни станции за измерване и контрол, които проверяват материали, полуфабрикати и готови продукти.

- Усилията на всеки са съобразени с основните оперативни компетенции на производствената линия в подкрепа на бизнес стратегията.

- Организацията зависи от производствената линия, не само от хората, и има добре дефиниран и документиран набор от практики и процеси, които трябва да бъдат изпълнени.

продуктивност

Балансирането на ефективността и производителността се превръща в печалба. Ниската производителност означава по-високи разходи, поради загуба на труд и режийни разходи.

Разбирането и балансирането на идеалната връзка между разходите за труд, режийните разходи, материалите и търсенето са от решаващо значение за всяка производствена линия.

QA

Ако продуктите не са направени с постоянно качество, бизнесът може да не оцелее. Преживяванията на клиентите трябва да са положителни за всички маркови продукти или цялата компания може да пострада.

Ефективност на разходите

От разпределението на труда и роботизираната подкрепа, до качеството на материалите и цената на единица продукция, има много неща, които влияят на рентабилността на производствената линия.

Ако не е печеливш, един продукт ще се провали и застраши най-долния ред на цялата компания.

Как да организираме производствена линия?

Потърсете чисто и неограничено пространство или работна зона. Точното количество пространство, което ще е необходимо, ще зависи от това, което ще се произвежда.

Имате всички материали

Всички необходими елементи, които ще са необходими за проекта, трябва да бъдат събрани. Ако вземете за пример изпращане на каталози, ще имате каталози, пликове, стикери, печати и етикети за адреси.

Разполагането с всички материали от началото ще поддържа безпроблемната производствена линия.

Определете началната и крайната точка

Ако работите в голяма конферентна зала, маси и столове могат да бъдат настроени така, че да образуват права линия, като работата започва от единия край на масата и завършва в другия край.

Масите също могат да бъдат поставени по периметъра на стаята и работният процес да започне близо до вратата, като се движи по посока на часовниковата стрелка, докато стигне отново до вратата.

Създайте работни станции

Проектът ще бъде разделен на малки станции. Всяка работна станция ще изпълни малка задача или серия от малки задачи.

От примера на пощенски каталози, производствената линия може да бъде разбита на следните:

- Станция за пликове: Поставете каталозите в пликовете.

- Уплътнителна станция: Запечатайте пликовете с лепилните етикети.

- Област на етикетиране: пликове с етикети с адресни етикети.

- Щамп станция: поставете печати върху пликовете.

- Станция за контрол на качеството: За да се гарантира, че всеки пакет има плик, лепилен етикет, адрес и етикет.

Разпределете материалите

След това всички необходими материали трябва да бъдат доставени до всяка работна станция.

Тази стъпка е много важна. Изисква се подходящите материали в подходящата станция, в противен случай производствената линия няма да работи правилно.

В горния пример бихте поставили каталога и пликовете в станцията за пликове, лепилните етикети в печатната станция и т.н.

баланс

Тя може да бъде определена като разпределение на подходящия брой работници или машини за всяка операция на производствена линия, за да се постигне необходимата минимална продължителност на производството.

Производствената линия трябва да бъде проектирана ефективно, като разпределя същия брой задачи сред работници, машини и работни станции. Това гарантира, че всички задачи на производствената линия могат да бъдат изпълнени в рамките на срока и наличния производствен капацитет.

Проектирането и експлоатацията на производствена линия е повече изкуство, отколкото наука. Гъвкавостта на работните места е ключът към ефективното управление на ресурсите.

Линия баланс

Стратегията за равновесие е да направи производствената линия достатъчно гъвкава, за да поеме външни и вътрешни смущения. Има два вида:

Статичен баланс

Те са разлики в дългосрочния капацитет за период от няколко часа или повече.

Статичен дисбаланс води до недостатъчно използване на работни станции, машини и хора.

Динамичен баланс

Те са разлики в капацитета в краткосрочен план, за период от минути или най-много няколко часа.

Динамичен дисбаланс възниква от вариациите в продуктовата комбинация и от промените в работното време.

Работен баланс

Стратегията за стабилизиране на производствената линия причинява промени в работните задачи.

Изпълнението на труда е важна характеристика в стратегията за увеличаване на гъвкавостта на производствената линия, свързана с уменията и способностите на работниците:

- Движение на цели работни екипи от една линия в друга, когато сместа от модели се променя.

- Групова технология, при която работникът може да се справи с различни задачи на едно работно място.

Отборен баланс

Трябва да се гарантира, че всички компютри на работната станция имат еднаква работа. Всички производители се стремят да увеличат максимално използването на наличното оборудване.

Това високо използване обаче често е контрапродуктивно и може да бъде грешна цел, тъй като често е придружено от голям запас.

Мъртви времена

Когато производственият процес е спрян от някакво непланирано събитие, като например повреда на двигателя, престойът се натрупва.

Въпреки че престоят най-често е свързан с повреди на оборудването, той всъщност обхваща всяко непланирано събитие, което води до спиране на производствения процес.

Например, престоят може да бъде причинен от проблеми с материали, недостатъчни оператори или непланирана поддръжка. Обединяващият елемент е, че въпреки че производството е било планирано, процесът не протича поради непланирано спиране.

За разлика от тях, планово изключване е всяко събитие, при което процесът не е достъпен за изпълнение поради някаква предварително планирана дейност, като промяна на работа или планирана поддръжка.

За точното измерване на мъртвото време е важно да създадете ясно определен стандарт и след това да го прилагате последователно във времето и на цялото оборудване.

Ефекти върху производителността

Времето на престой е основният източник на загубено време за производство. Получавайте високо ниво на внимание, тъй като повредите и повредите на оборудването са силно видими и смущаващи.

Ако производствената линия включва множество части от оборудването, както в опаковъчната линия, е много важно да се съсредоточите върху ограниченията на процеса. По-специално се съсредоточете върху времето за изчакване.

Фокусирането на усилията за подобряване на ограниченията осигурява оптимално използване на ресурсите и е най-прекият път към подобряване на производителността и рентабилността.

От гледна точка на общата ефективност на екипа, престоят се записва като загуба на достъпност. От гледна точка на шестте големи загуби, мъртвото време се записва като непланирано спиране.

Време за цикъл

Това е общото време, необходимо за изпълнение на задачите от началото до края на производствената линия. Измерва времето, необходимо за даден продукт да премине през всички машини и процеси, за да се превърне в завършен продукт.

Тоест, това е общото време, което даден артикул прекара в производствената система от пускането до завършването на поръчката. Намаляването на това време може да намали разходите, както и да предложи по-добър отговор на клиентите и по-голяма гъвкавост.

В зависимост от производствения процес може да има прекъсвания между задачите. Времето за цикъл е сумата от задачи с добавена стойност и време на престой.

Заедно с наличните ресурси за производство на продукт, времето за цикъл ще определи общия капацитет на производствения процес. Ако има прогноза за търсенето, тогава може да се предвиди използването на капацитета на производствената линия.

Ръчни задачи

При ръчно трудоемките процеси обикновено се използва средно за получаване на цикличното време на задача, поради разликата в уменията и опита на различните оператори.

Стандартното отклонение на средното време на цикъла може да се използва като индикатор за променливостта между операторите. Ако тя е твърде голяма, може да бъде трудно да се предскаже точно сроковете за доставка и могат да възникнат тесни места.

Един от начините за елиминиране на променливостта от задача или цикъл на процеса е да се въведе автоматизация в процеса. Автоматизацията намалява променливостта, подобрява прецизността и подобрява качеството.

пример

Производствена линия на Ford

Хенри Форд инсталира първата движеща се монтажна линия през 1913 г., за да произвежда масово цялостно превозно средство. Тази иновация намали общото време, необходимо за изграждането на автомобил, от повече от 12 часа на 2,5 часа.

През 1908 г. е представен Ford Model T. Беше здрав, прост и сравнително евтин, но за Форд не беше достатъчно икономичен. Той беше решен да построи „превозни средства за голямата маса хора“.

За да понижи цената на автомобилите, Ford смята, че просто трябва да намери начин да ги направи по-ефективно.

Години наред Ford се опитваше да увеличи производителността на своите фабрики. Служители, които строят колите Model N, предшественикът на Model T, подреждаха части поред на пода, като се пързаляха в строящата се кола и я влачеха по линията, докато работеха.

Сглобяване на модел T

Процесът на рационалност става все по-сложен. За да направи само една кола, Ford раздели монтажа на Model T на 84 дискретни стъпки и също така обучи всеки свой служител.

Той наел Фредерик Тейлър, който беше експерт в изследванията на движението, за да направи тези задачи по-ефективни. От друга страна, той сглоби оборудване, което може да запечатва части автоматично, много по-бързо от най-бързия работник.

В ентусиазъм относно методите за производство на непрекъснат поток, използвани от индустриални пекарни, мелници за брашно и пивоварни, Ford инсталира движещи се линии за частите и частите на производствения процес.

Например работниците изграждаха трансмисии и мотори на конвейерни ленти, задвижвани от шайби и въжета. През декември 1913 г. той разкрива подвижната линия за монтаж на шаси.

През 1914 г. той добавя механизиран колан, който напредва със скорост два метра в минута. Докато темпото се набираше, Ford произвеждаше все повече автомобили. Така 10-милионният модел T се откачи от производствената линия през юни 1924г.

Препратки

1. Експертът за поръчки (2019). Как да настроите проста производствена линия. Взета от: theorderexpert.com.
2. История (2009). Сборната линия на Ford започва да се търкаля. Взета от: history.com.
3. Бизнес речник (2019). Поточна линия. Взета от: businessdictionary.com.
4. Уикипедия, безплатната енциклопедия (2019). Производствена линия. Взета от: en.wikipedia.org.
5. CEOpedia (2019). Производствена линия. Взета от: ceopedia.org.
6. Rajkumar P. Patil (2019). Балансиране на производствената линия. Научете повече за Gmp. Взета от: learnnaboutgmp.com.
7. Постно производство (2019). Време за цикъл. Взета от: leanmanufacture.net.
8. Vorne (2019). Намалете времето за прекъсване в производството. Взета от: vorne.com.