В cilindrado е процес на рязане да се намали диаметърът на метална част, за да я гладка, компактна или тънък отстраняване на излишния материал по контролиран начин.
В индустриалните процеси производството на метални елементи се е развило в търсене на методи за подобряване на аспекти като форма и финиш; за да се постигнат идеалните размери и повърхности на необходимите продукти с минимални повреди / грешки.
Фигура 1. Обръщане на завиване. Източник: Pixabay.com
Това геометрично покритие създаде голямо въздействие от самото му създаване, тъй като се прилага върху метални части и служи за подобряване на структурната опора и аеродинамичния вид на превозните средства и тяхната архитектурна форма.
Някои приложения за завиване са ориентирани към производството на кръгли контейнери (силози) за съхранение на продукти или за производството на механични части за превозни средства и тръби, наред с други.
Тази статия представя най-съществените аспекти на процеса на завъртане, като се започне от неговото дефиниране до различните видове, както и общо описание на процеса.
дефиниция
От академична гледна точка завъртането се дефинира като процес, извършен върху струга, за да се намалят диаметрите на лентата на обработения материал.
В друг ред на идеи процесът на завъртане е операцията, с която се оформя цилиндър на въртене (според измерванията). Освен това някои автори споменават, че когато се извършва във вътрешната част на парчето, процесът се нарича вътрешно завъртане, скучно или перфорация.
Обръщането също се дефинира като процес, който се осъществява с помощта на ролки за придаване на вдлъбнатина на плочи с определена дебелина и чийто капацитет зависи от диаметъра на ролките.
В обобщение, процесът на валцуване се състои от механична операция, чиято цел е да придаде на плочи цилиндрични и вдлъбнати форми, докато те образуват кръг, като се съединят в краищата и / или нарязват материали в кръгли фигури.
процес
Работата на огъваща машина се състои от механизъм, способен да генерира въртеливи движения между огъващите ролки или елементите за изместване за рязане и намаляване на материала. Това дава възможност за производство на цилиндри или цилиндрични облицовки с различни диаметри и радиални ъгли.
Подвижните машини имат мотор, който работи чрез електричество, което обикновено е свързано с механична предавателна система, която позволява намаляването или увеличаването на скоростта в зависимост от типа елемент, който ще бъде произведен, формован и / или отрязан.
Процесът на завъртане се извършва основно на струга и зависи от завършекът, който трябва да се извърши, независимо дали е с постоянен или променлив диаметър (профилиране, конично, заобляне или скосяване, между другото). Също така процесът зависи от зоната (външна или вътрешна).
За да извършите тези операции за завъртане на струга, режещият инструмент и частта са разположени по такъв начин, че и двете образуват ъгъл 90 °, както се вижда на фигура 1, докато каретата се движи успоредно на част през цялото движение на подаване.
В процеса на валцуване на плочите се използва набор от ролки, които ще огънат малка част от листа, предизвиквайки контролирани деформации по протежение на него, докато се постигне извита секция. Използва се за генериране на големи диаметри.
Начало на процеса
В началото си различните видове стругове се извършвали ръчно, тъй като машините са имали ограничения за генериране на продукти с качествена обработка, което изисква големи инвестиции и загуба на суровина.
Но тъй като процесът на автоматизация се развива, тези механизми се разпространяват в различни области на промишленото производство, което позволява по-високи производствени показатели, като по този начин оптимизира използването на суровина.
Чрез автоматизирани процеси на огъване се предлагат и продукти, които отговарят на стандартите за качество и тяхната приложимост се разширява и до производството на машини и медицински елементи, като не се използва само метал като основа, но и други суровини.
Видове обръщане
Видовете завиване са пряко свързани с оборудването, което се използва и механиката на процеса, формирайки четирите най-разпознаваеми типа завиване: кръгло завиване, завиване на плочи, завиване на листове и завиване на профили.
Завъртя се
Състои се от използване на режещи инструменти, прикрепени към опора, която се движи надлъжно, за да придаде кръгла форма на парче материал, който до голяма степен е метален.
За да извършите този тип завъртане, инструментът и напречната карета трябва да бъдат поставени под ъгъл 90 ° (перпендикулярно), като се движат успоредно по протежение на частта с напредването си.
По принцип процесите на завиване също са ориентирани към образуването на вътрешни отвори (скучни), като се използва инструмента за струг, за да се постигне по-високо качество и точност по отношение на желания вътрешен диаметър на частта.
Подвижен плоча
Използва се за вдлъбване на плочи с определена дебелина, като ги въвежда между ролките на машината за огъване, за да й даде желания диаметър.
Докато плочата преминава между ролките, ролките се подравняват по такъв начин, че да генерират радиуса на кривина, необходим в спецификациите. В случаите на превишаване на капацитета на машината завиването се извършва на части.
Листова ролка
Този процес обикновено се извършва автоматично и непрекъснато, така че изисква малко труд. Състои се от две фази: горещо валцуване и студено валцуване.
Първоначално се използват много дълги и широки писти за горещо валцоване, върху които са подредени валцови мелници, машини и реверберационни пещи, както и гилотина за рязане на неравности.
Тогава той преминава през процес на охлаждане, при който се използват инструменти за подобряване на крайния завършек, в зависимост от заявените спецификации.
При различните видове завъртане се взема предвид и оценката на грешките, които са сведени до минимум, тъй като оборудването и процедурите са усъвършенствани.
Препратки
- Altintas, Y. (2012). Автоматизация на производството: Механика за рязане на метали, вибрации на машините и CNC дизайн. Университет на Британска Колумбия. Второ издание: т.4.
- Ернандес, Л. (2019). Влияние на скоростта на подаване и смазване върху повърхността при завъртане. Област за иновации и развитие, SL, стр.10
- Pujadas, A. и Torre, F. (2005). Изпълнение на процесите на обработка, формиране и сглобяване. Ediciones Paraninfo, SA2da. Издание: с. 266-267
- Заморано, С. (2013). "Производствена линия за обработка на стомана". Теза. Факултет по инженерни науки. Австрийски университет в Чили
- Стол Балказа Индустриален дизайн-FADO-UNA. Трансформация чрез конформирана - първична трансформация.
- Leyensetter, A. и Würtemberger, G. (1987). Металургична технологична технология. Ревертиране на редакцията. Препечат, април 2006 г. С.73.