ЕВОЛЮЦИЯ НА ИНДУСТРИАЛНАТА ПОДДРЪЖКА: ОТ ПРОИЗХОДА ДО ДНЕС - ТЕХНОЛОГИЯ - 2026

В еволюцията на индустриалната поддръжка започва да бъде по-значително в резултат на Първата световна война, сцена, в която машината трябвало да работи по своя максимален капацитет и без прекъсвания. Преди това работната сила беше тази, която извърши почти 90% от работата, в сравнение с 10%, изчислени от първите машини.

Промишлената поддръжка произхожда от същото време, в което в началото на 19 век започват да се прилагат машини за производство на стоки и услуги. Като обща характеристика за всичките му фази на развитие, е необходимо да се прави все по-специализиран.

Източник: AA.VV.

Промишлената поддръжка е онзи набор от мерки от технико-организационен характер, които могат или не могат да бъдат предварително разработени, чиято цел е да поддържа функционалността на оборудването и да гарантира оптимално състояние на машините във времето.

Сред целите на индустриалната поддръжка могат да се посочат: запазване на работоспособността на машините, намаляване на непланираните спирания, допринася за повишаване на производителността, поддържане на средствата за производство в перфектно състояние при минимални разходи.

Чрез планове за промишлена поддръжка се цели да се повиши нивото на използване на производствените мощности, да се запази или възстанови оборудването и съоръженията, за да се изпълни тяхната производствена функция, да се постигне максимална ефективност на машината с минимално износване и да се постигне максимално от полезния му живот.

Задачите за промишлена поддръжка не са изключителни за оборудване и машини, а за всички стационарни или мобилни инсталации, промишлени, търговски или специфични сервизни сгради, тоест всякакъв вид производствен актив.

Етапи от неговото възникване до наши дни

Първо поколение: от индустриалната революция до 1950г

Съответства на общата коригираща поддръжка, при която се очаква повреда, за да се пристъпи към съответния ремонт. Тази фаза обикновено се идентифицира преди 1950 г. и е най-дългият етап, тъй като започва с индустриалната революция. Разходите за поддръжка бяха доста високи, а престоят за отстраняване на проблеми беше дълъг.

С внедряването на серийното производство, в резултат на Първата световна война, фабриките започват да създават минимални производствени програми и възниква необходимостта от формиране на екип, който да се концентрира върху поддържането на машините на производствените линии и намаляването на възможно най-кратко време за спиране.

Успоредно с производствената зона се появи зоната за поддръжка, която беше насочена към отстраняване на коригиращи или аварийни неизправности. Освен това бяха назначени задачи за превенция, за да се избегнат повреди.

Коригиращата поддръжка се характеризираше с високи разходи за труд и високи възможни разходи, тъй като наличието на резервната част трябваше да бъде незабавно, за да може да се отстранят всички регистрирани щети.

Сред най-очевидните недостатъци са въздействието върху качеството поради прогресивното износване на оборудването, рискът да няма налични резервни части, което означава високи разходи, престой поради внезапни повреди и риск от паралелно възникване на други проблеми.,

Второ поколение: от 1950 до 1970г

Превантивната поддръжка вече беше систематизирана с настъпването на Втората световна война. И няколко години по-късно се появи Американското дружество за контрол на качеството, което спомогна за провеждането на статистическото проучване на работата, като подобри и качеството на получените продукти.

Второто поколение се фокусира върху превантивната поддръжка на повреди, за които се извършва циклична и повтаряща се работа с определена честота за постигане на тази цел. Тази фаза продължава до края на 70-те.

В него започват да се правят превантивни замествания, тъй като се открива връзката между времето на живот на оборудването и неговата вероятност за повреда.

Превантивната поддръжка има няколко начина: може да бъде процес, който се провежда периодично, обикновено с времеви интервал от 6 до 12 месеца. Той може също да се програмира според спецификациите на производителите или по инженерни стандарти.

Друга модалност може да има намерение да внесе подобрения в процеса и макар да няма зададена честота, тя включва редизайн за оптимизиране на процеса. Накрая има автономна поддръжка, осъществявана от оператора с прости или рутинни дейности.

Трето поколение: от 1980 до 1990г

Източник: Деби Търнър / Вътрешна Бурслем Керамика

Реализирана е условната поддръжка, тоест поддръжка, която зависи от мониторинга на параметрите, според които ще се извършват дейности по подмяна или възстановяване на машините.

Тази работа е възможна благодарение на наличието на надеждно електронно оборудване за проверка и контрол, което дава възможност да се знае реалното състояние на оборудването чрез периодични измервания.

Това е ерата на прогнозната поддръжка, която се състоеше в ранното откриване на началните симптоми на бъдещи проблеми. Обикновено се извършват изследвания за причинителен ефект, за да се установи причината за неуспехите. Разграничителен елемент на този етап е, че производствените площи започват да се включват в откриването на проблеми.

Едно от големите предимства на прогнозната поддръжка е възможността за проследяване и регистриране на повреди, което улеснява планирането на бъдещи ремонти и по-малко намеси от обслужващия персонал.

Четвърто поколение: от 1990 г. до наши дни

Началото на тази фаза обикновено се идентифицира през 90-те години, когато американските компании вече са включили в своята динамика концепцията за общо качество, която японската индустрия насърчава от 60-те години. Тотално управление на качеството (TQM за съкращението си на английски)) се стреми да създаде информираност за качеството във всички процеси на организацията и хората, които са работили в нея.

Четвъртото поколение съответства на общата продуктивна поддръжка, която е вдъхновена от онази философия от японски произход, която търси съвършенство или с едно изречение: постигнете максимума с приемливо качество, с възможно най-малко разходи, постоянно и с интегрален смисъл. За това се извършват малки задачи по поддръжката, като настройка, проверка, подмяна на части и се поддържа непрекъснато взаимодействие с мениджъра по поддръжката.

Програмата се фокусира върху човешкия фактор на цялата компания, на която са възложени задачи за превантивна поддръжка, за да се увеличи ефективността на активите. Тя включва три принципа: винаги поддържайте съоръженията в добро състояние, съсредоточете се върху повишаване на производителността и включете целия персонал.

Това е фазата на системите за непрекъснато усъвършенстване и се характеризира с прилагането на групи за подобряване и наблюдение на действията. Поддръжката вече се счита за полза, а не за необходимо зло и се приема като ангажимент от всички отдели на организацията.

Целта е да се постигне общата ефективност на оборудването, която предполага икономическа ефективност чрез наличност, максимална производителност и качествени продукти.

Освен това обикновено се прилагат три други инструмента: Рисково инженерство, което включва определяне на последиците от повреди, които са или не са приемливи; анализ на надеждността, който се отнася до идентифициране на изпълними и изгодни превантивни задачи; подобряване на поддръжността, което се състои в намаляване на сроковете и разходите за поддръжка.

На този етап са направени важни промени в законодателството за безопасност и хигиена на работното място, както и по-екологични практики. Поради тази причина те започнаха да внедряват устройства за пречистване, съоръжения за извличане, шумозаглушаване, детектор, контрол и алармено оборудване.

Днес експертите в областта оценяват, че разходите за поддръжка ще претърпят прогресивно увеличение, което ще накара индустриите да генерират по-надеждни и лесни за поддръжка продукти.

Значение на поддръжката

Промишлената поддръжка премина от необходимо зло в полза, в която са ангажирани и ангажирани различни отдели на дадена организация. Това е в основата на факта, че е признато истинското значение на ефективното управление на отказите или проблемите на съоръженията и съоръженията, които могат да засегнат някой от етапите на производство на стоки или услуги.

Трябва да се отбележи, че значението на промишлената поддръжка се състои в следното:

- Предотвратява трудови злополуки и повишава безопасността за хората.

- Намалява загубите поради спиране на производството.

- Намалява тежестта на повредите, които не могат да бъдат избегнати.

- Предотвратява непоправима повреда на оборудването или съоръженията.

- Гарантира приемливите показатели на оборудването.

- Тя позволява документиране на процесите на поддръжка, необходими за всяка машина.

- Удължава полезния живот на оборудване или стоки.

- Запазва производствените активи в безопасни и предварително установени експлоатационни условия.

- Подобрява качеството на дейността.

- Позволява адекватна подготовка на бюджета, съобразен с нуждите на компанията.

Препратки

1. Muñoz Abella, M. (2003) Промишлено поддържане. Мадрид: Университетът на Карлос III в Мадрид. Зона на машиностроенето.
2. Мора Гутиерес, А. (2009). Поддръжка: планиране, изпълнение и контрол. Мексико: редактор на Alfaomega Grupo.
3. Промишлена поддръжка. (SF). Възстановена от eured.cu
4. Nieto, S. История на поддръжката. (2009 г., 27 май). Възстановен от промишлена поддръжка2009.blogspot
5. Вилада, «Поддръжката като конкурентна стратегия», преподобни факултети, университет Антиокия, бр. 17, стр. 7-13, 1998.
6. Еволюцията на индустриалното поддържане: Блог: ATS. (2019 г., 26 юли). Възстановени от Advancedtech.com