LEAN ПРОИЗВОДСТВО: СТЪПКА ПО СТЪПКА, ПРЕДИМСТВА, КЕЙС TOYOTA - ДУДА - 2025

Най- постно производство, постно производство или постно производство е производствен метод, който има за цел да сведе до минимум на отпадъците, генериране на качеството и повишаване на производителността. Тази система се основава на няколко стълба, включително точно навреме или по поръчка. Тази техника позволява да се поддържа хомогенен поток на производството и да се намали запасът.

Други техники, свързани с постното производство, са стандартизация на работата и методът 5. S. По същество постното производство идентифицира добавената стойност на продукта и елиминира ненужните дейности от производството. Това изисква висока степен на гъвкавост и включване на доставчици в процесите.

Тази система включва също възприемане на мисленето за непрекъснато подобряване на качеството. Постното производство се появява в средата на 20 век в Япония, а Toyota е една от първите, които прилагат своите техники. Сред предимствата на постното производство са подобряването на качеството и намаляването на времето или времето за обработка.

Основната цел на този тип производство е да се елиминира всичко, което не добавя стойност към определения продукт, за да се постигне значително повишаване на качеството му и да се опрости производствения процес, като се поддържа висок стандарт за качество.

Какво е постно производство?

Постното производство или постното производство е производствен метод, който се стреми да премахне минимизирането на отпадъците, повишаване на качеството и подобряване на производителността.

Остатъците или отпадъците (наричани още „муда“) са ненужните ресурси, използвани в производствената система. Постната система разпознава седем вида отпадъци: свръхпроизводство, време за експлоатация, транспортиране, преработка, склад, движение или дефекти.

Необходимите дейности и дейностите, които създават добавена стойност, трябва да се поддържат, докато останалите дейности могат да бъдат премахнати от системата, за да стане по-ефективна. Опростяването на производствената структура позволява увеличаване на производителността.

Чрез постното производство, намаляването на грешките и необходимостта от преработка позволява повишена устойчивост в производствените процеси. Продуктът също е опростен и се премахват функции, които не генерират добавена стойност.

Постното производство също се стреми да сведе до минимум времето или времето за обработка. Освен това се произвеждат малки партиди и само при поискване, което намалява запасите и свързаните с тях разходи.

Тази система изисква висока степен на гъвкавост за приспособяване на производството към нуждите. За да внедрите производствена система, основана на постно производство и да спазвате времето за изпълнение, е от съществено значение да се включат доставчици.

история

В началото на XX век се развива развитието на масовото производство, голяма техника за производство на партиди за постигане на намаляване на разходите.

По това време Ф. Ф. Тейлър и Х. Форд започват да прилагат нови техники за производство. Сред другите новости Ford представи производствената верига. От своя страна Тейлър настоява за стандартизация в производството.

Философията за стройна работа като такава възникна в Япония. След Втората световна война, в среда, характеризираща се с ниско търсене, масовото производство не е ефективна система.

В този контекст през 40-те години компанията Toyota разработва система за производство по поръчка, като намалява размера на партидите.

Опорни стълбове на постно производство

Постното производство се основава на няколко стълба:

Jidoka

Джидока се отнася до „автоматизация с човешко докосване“. Автоматизацията се адаптира за взаимодействие с работниците.

Целта е машината да може да открива възможни грешки и да спира автоматично, за да ги разреши.

Точно навреме (JIT)

За да се намали наличността, системата навреме се основава на производство по поръчка: само когато клиентът поиска.

Чрез системата JIT е възможно да се получат петте нули: нула дефекти, нулева разбивка, нула запас, нула закъснения и нулев контрол.

Известен е като kanban на визуалния сигнал, който дава поръчката да започне производството на продукт, след получаване на поръчката от клиента.

Heijunka

Това е техника за коригиране на ежедневната продукция за получаване на определено ниво на общото производство. Той позволява да се изправи пред променливостта на търсенето във времето, като оптимизира ресурсите, използвани едновременно.

Стандартизация на работата

Състои се от проектиране и прилагане на процедури, които позволяват на работника да изпълнява задачите си, следвайки постоянна последователност.

5S

Това е техника за подобряване на организацията, реда и чистотата във фирмата. Състои се от пет стъпки:

- Сейри

Елиминирайте ненужните елементи от работната зона.

-

Поръчайте работната зона.

-

Почистете и проверете елементите, за да откриете и коригирате неизправностите.

-

Стандартизирайте работата.

-

Имайте дисциплина, за да поддържате промяната.

Непрекъснато подобрение или kaizen

Компанията трябва да въведе малки постоянни подобрения, които позволяват повишаване на качеството и постепенно намаляване на разходите.

Калъф на Toyota

За да реши проблемите на своите фабрики, корпорацията Toyota реши да анализира всеки свой процес.

Toyota разработи производствена система, известна като Toyota Production System (TPS). Тази система се основаваше на производство по поръчка или точно навреме.

В сравнение с традиционната или push push философия, която се основава на натрупването на запаси, докато се генерира производство, системата за изтегляне се основава на производството само на необходимото количество и в нужното време.

Чрез системата за изтегляне производството става по-гъвкаво чрез адаптиране към търсенето. Следвайки издърпана производствена система и без прекъсвания, запасите се свеждат до минимум. По този начин беше възможно да се установи хомогенен производствен поток.

Ползите, които компанията Toyota получи от внедряването на този модел, доведоха до използването му във фабрики по целия свят.

Шестте стъпки за внедряване на постно производство

За да внедрите производствена система, основаваща се на строги техники на производство, трябва да се спазват няколко стъпки:

1- Познайте потребителите и определете какви характеристики на продукта генерират добавена стойност.

2- Елиминирайте отпадъците на всички етапи на компанията, от проектирането до производството.

3- Проектиране и внедряване на новите процеси.

4- Когато се открият проблеми, процесите трябва да бъдат преработени.

5- Измервайте резултатите от новата система, за да идентифицирате ползите.

6- Разработете база за управление на знанието, която улавя обучението на организацията и му позволява да продължи да я прилага.

За да внедрите успешно тези техники, трябва да възприемате мислене за непрекъснато усъвършенстване.

Ползи

Прилагането на строги техники за производство позволява на компанията да получи редица предимства. Най-уместните са следните:

- Намаляване на грешки, отпадъци и преработка.

- Подобряване на качеството.

- Намаляване на оперативните разходи.

- Намаляване във времето (време за изпълнение).

- Намаляване на запасите.

- Оптимизация на ресурсите.

- Повишаване на производителността.

- Съвместна дейност.

- Подобрено разбиране на процесите и управление на знанието.

Препратки

1. Ben Naylor, J.; Naim, MM; Berry, D. 1999. Легкост: Интегриране на стройните и пъргави производствени парадигми в общата верига на доставки. Международно списание за икономика на производството. Достъпно на: elsevier.com
2. Feld, WM 2000. Lean производство: инструменти, техники и как да ги използвате. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Възприемане на основи на постното производство. General Electric. Достъпно на: ge.com
4. Hernández Matías, JC и Vizán Idoipe, A. 2013. Lean производство. Консултации, техники и изпълнение. Мадрид: Фондация EOI
5. Мелтън, Т. 2005. Ползите от постното производство. Какво мисловно мислене може да предложи на процесите. Достъпно на: icheme.org