РАЗПРОСТРАНЕНИЕ НА РАСТЕНИЯТА: ВИДОВЕ, МЕТОДОЛОГИЯ, ПРИНЦИПИ, ЦЕЛИ - ДУДА - 2025

В оформлението на растенията се състои от физическото подреждане на всички използвани материали от една организация. Това включва всички помещения, предназначени за промишленото и / или търговското производство на компанията, като фабриката, офисите или складовете.

Дизайнът на централата е много важно изискване, за да може да се подобри ефективността на всички операции. Следователно, дистрибуцията трябва да се мисли от момента, в който е решено местоположението на компанията.

След като приключи, началото на дейностите на организацията ще покаже дали има проблеми, които забавят или правят невъзможно успехът по някои въпроси, което би трябвало да доведе до възможно преразпределение на централата.

Това може да се случи и в случай на големи промени в дейността на компанията, като например въвеждането на нови продукти или услуги, възможно разширяване, промени в отдели или създаване на нови заводи.

Видове

Има три вида разпределение на растенията: по фиксирана позиция, по процес и по продукт.

Разпределение по фиксирана позиция

При това разпределение материалите се държат във фиксирано положение, а останалите фактори се поставят около тях. Тоест работниците и машините се монтират временно около основните елементи на конкретния процес, който се произвежда или сглобява.

Същото се случва и с материали в процеса на довършване, които също са разположени на мястото на сглобяване или производство.

Този тип разпространение е много нестабилен и може да бъде повлиян от много външни условия, например от времето.

Що се отнася до работната сила, тя обикновено не е много квалифицирана. В случая обикновено става въпрос за екипи от строителни работници, например в строителството на сгради, кораби, електрически кули и т.н. Стимулите обикновено са индивидуални.

Разпределение по процес.

При този тип подреждането се извършва около типовете операционни процеси. Тоест дейности от същия характер или подобни функции се извършват заедно.

В този смисъл работниците работят заедно според работните си места. Материалите в процеса на производство трябва да бъдат преместени между различните позиции в един и същи отдел или секция или от това в друго, което му отговаря. Те не са фиксирани, както се случи при разпределението по фиксирана позиция.

Този казус е най-подходящ за изработка по поръчка или променлива, тъй като е много универсален. Части от работния процес се планират въз основа на позициите, които най-добре ги подхождат.

Фактът, че има грешка в една от фазите, не влияе на останалите, така че обикновено няма закъснения в производството.

Стимулите са индивидуални, в зависимост от резултатите и производителността на всеки работник. Те трябва да са висококвалифицирани, тъй като обикновено не са високо автоматизирани или повтарящи се дейности.

Пример за това разпределение може да бъде механичен цех, разпределен по секции според функцията: стругове, фрези, бормашини и др.

Разпределение по продукт

В този случай материалите се преместват от една дейност в друга според специфичен производствен процес.

Такъв е случаят с монтажните линии, при които всяка фаза е предварително организирана в завършен, повтарящ се и непрекъснат производствен процес. По този начин тази дистрибуция използва перфектно наличното пространство.

Следователно материалите се преместват от една задача на друга и обикновено тя е в минимални количества (без съхранявани части), по-малко боравени и транспортирани и с високо автоматизирани машини.

В този случай дистрибуцията не е много универсална, тъй като е предназначена за конкретно производство. Промяната в производството трябва да промени разпределението.

Непрекъснатостта в експлоатация е едно от големите предизвикателства на това споразумение, тъй като времето на всяка операция трябва да е едно и също.

В противен случай е необходимо да има няколко работници, които изпълняват една и съща функция. Ако има неуспех в една от позициите, това би спряло целия процес, обединявайки се с останалите.

Що се отнася до стимулите, те обикновено са групови, тъй като работните места са напълно свързани помежду си. Обикновено работната сила не трябва да бъде висококвалифицирана, тъй като машината в тези случаи е скъпа и високо автоматизирана. Времената обикновено са по-кратки, отколкото при други дистрибуции.

методология

Постигането на успешно разпределение зависи от няколко фактора, които ще анализираме:

Теглото, обемът и мобилността на продукта

Трудността или лекотата на работа с продукта силно влияе върху дистрибуцията. Ако продуктът е труден за преместване, колкото по-малко трябва да направите, толкова по-добре.

Сложност

Друг важен фактор е колко сложен е продуктът. Ако е съставен от много компоненти, или ако за производството му са необходими малко парчета.

В случай, че е сложен, препоръчително е подреждането да се извършва в намалено пространство, за да се ускори процеса. Пример може да бъде верига за производство на автомобили.

Продължителността на процеса и неговата работа

Ако обработката на материали отнема голяма част от общото време на процеса, намаляването му често води до по-висока производителност в процеса.

Масова продукция

При използване на автоматизирани машини, обемът на производството значително се увеличава. Тъй като има по-голямо производство, повече работници ще се посветят на транспортирането на компонентите

начало

Основните принципи на всяко разположение на растенията са следните:

1. Принцип на удовлетвореност и сигурност.

Подреждането ще бъде по-ефективно, колкото по-щастливи и безопасни са служителите.

1. Принцип на интеграция на страните

Колкото по-интегрирани и заедно са всички части на процеса, толкова по-ефективен ще бъде той.

1. Принцип на минимално разстояние

Като цяло, колкото по-малко разстояние трябва да измине материалът през целия процес, толкова по-добре.

1. Принцип на материалния поток.

Обикновено разпределението трябва да поръча всеки раздел, така че дейностите да са в същата последователност като тяхната трансформация, обработка или сглобяване.

1. Принцип на кубичното пространство.

Подреждането трябва да се извърши така, че пространството да се използва ефективно.

1. Принцип на гъвкавост.

Колкото по-лесно е да направите модификация или преразпределение, толкова по-добре.

цели

Общата цел на всяка дистрибуция може да бъде обобщена в постигането на най-добрия дизайн и подреждане с цел оптимизиране на операциите, безопасността и удовлетвореността на работниците.

Като конкретни цели за постигане на тази цел можем да посочим няколко:

- Намаляване на рисковете за служителите.

- Намалете закъсненията.

- Намаляване на производствените времена.

- Повишаване на мотивацията на работната сила.

- Постигане на по-голяма ефективност на използваното пространство.

- Увеличете производителността.

- Намалете материалите.

- Постигане на по-голяма гъвкавост за промени.

Препратки

1. Konz, S. (1987). Проектиране на промишлени съоръжения. Мексико: Limusa SA
2. Maynard, H. (1987). Наръчник за индустриално инженерство. Ню Йорк: McGraw Hill.
3. Университет на Кастилия ла Манча (UCLM). (SF). uclm.es. Получено от prev.uclm.es.
4. Университет по инженерно-технологичен университет (UTEC). (SF). Получено от library.utec.edu.sv