КАК ДА НАПРАВИТЕ ХАРТИЯ СТЪПКА ПО СТЪПКА - КУЛТУРЕН РЕЧНИК - 2025

Хартията е тънък лист, произведен от целулозна пулпа, който идва от дървесни влакна. Неговото производство изисква дълъг и сложен процес, който включва и значителен разход на енергия и вода с последващото емитиране на газове в атмосферата, поради което рационалното използване на хартията е много важно.

Има много видове хартия в зависимост от нейната употреба; от тоалетна хартия и вестник, през крафт хартия, облицовка, пергамент, картон, с покритие, без въглерод, лепило, метализиран, термичен, етикети и др.

Първата стъпка при направата на хартия е изсичането на дървета.

Всички видове хартия започват от един и същ начален процес и варират само в тяхната последна фаза, където се добавят различни компоненти в зависимост от употребата, която ще му бъде предоставена. Следното обяснява как се произвежда хартия стъпка по стъпка.

Процесът на изработка на хартия: стъпки

1- Плантация

Този процес започва с засаждането на гората от дървета за тази цел. Те са насаждения от бързорастящи видове, които следват критериите за устойчивост.

2- Изключен

Когато дърветата са достигнали нужната височина, те са изсичани и веднъж изсечени, дърветата се обезкостяват.

В някои случаи като евкалипт, например, този процес се извършва ръчно, докато при бор и други видове процесът е химичен или механичен, като последният е най-разпространен.

Тази операция се извършва чрез втриване във вътрешността на барабан във влажна среда.

3- съхранение

Нарязаната и обезкостена дървесина трябва да се съхранява дълго време, за да се избегне заразяване и да се предотврати атаката на микроорганизми.

В случай на листни видове, те се съхраняват в продължение на 6 месеца, преди да бъдат използвани; смолистите видове, повече от година.

4- Раздробяване

След премахване на кората, трупите се нарязват и се редуцират до малки чипове, известни като чипове.

За да постигнат еднакъв размер, чиповете преминават през серия остриета и сита, които отхвърлят много големите парчета, които трябва да бъдат нарязани отново.

5- Целулозна хартия

Пастата се получава чрез химическа обработка на дървесината, чрез фази на готвене със сода и други компоненти.

6- Избелване

Пулпът се подлага на обработка с водороден прекис и кислород, въпреки че има по-модерни процедури.

В тази фаза дървесината се освобождава от всичките си нецелулозни компоненти, като лигнин.

7- листчета за паста

След като пулпата е избелена, ако фабриката е интегрирана, тя се изпраща през тръби до съответния раздел.

Ако тя не е интегрирана, целулозни листове с 10% влажност ще бъдат произведени за превоз до други мелници за хартия.

8- Приготвяне на целулоза

Листите от целулозна пулпа, които пристигат във фабриката, трябва да бъдат изхвърлени чрез операция, извършена в пулпа, който представлява контейнер с витло в долната част, който разклаща листовете и триенето причинява разхлабването на влакната.

9- рафиниране

Тъй като пулпата се разклаща, макароните преминават през един вид сито, което предотвратява преминаването на големи парчета.

Чрез рафинирането целулозата придобива специфичните умения, от които се нуждае в зависимост от вида на хартията, която ще бъде произведена, но в основата си се състои в преминаване на целулозата през два елемента (единият фиксиран, а другият въртящ се).

10- Смесена

След рафинирането, пулпата се прехвърля в смесителния резервоар, където се добавят различни компоненти като избелвачи (хлорен диоксид, озон, ензими и др.), Оразмеряващи средства и пълнители, които осигуряват по-голяма непрозрачност и по-добри качества на печат върху хартията.

11- Вана с постоянно ниво

Тази смес от компоненти се изпраща до вана с постоянно ниво, където масата винаги поддържа еднакъв дебит, за да се гарантира равномерна маса.

От този момент започва производството на самата хартия.

12- входна кутия

Потокът от разредена пулпа преминава през кутията на главата и се трансформира в тънък, широк и равномерен лист течност, който съдържа всички компоненти на хартията възможно най-перфектно разпределени.

13- Производствена маса

Влакнестата суспензия се изпраща до производствената маса върху безкрайна тъкан, където ще се оформя хартиеният лист.

Тази тъкан се движи в две посоки: надлъжно (наричана още влакно) и напречно (известна като контра влакно).

При това движение влакната на хартията се организират и това влияе както върху качеството на печат, така и на сгъването и подвързването.

14- Обезводняване

Когато разредената паста удари тъканта, тя е 99% вода и трябва да премине през различни процеси, за да отстрани излишъка си.

В началото процесът на отводняване е бърз поради голямото разреждане на пастата и поради ефекта на гравитацията, но по-късно се образува компактен слой, който затруднява елиминирането на водата.

По това време се използва действието на фолиа, смукателни кутии и дренажни ролки, които действат енергично в зависимост от трудността при извличане на вода от листа.

Когато листът достигне края на тъканта, той има влажност приблизително 80% и е готов да получи по-енергични обработки, насочени към отстраняване на останалата вода.

15- Натискане

Пресата е секцията, поставена непосредствено след тъканта и при която отстраняването на водата от хартията продължава с механични средства, преминавайки от 80% до 60%. При натискане консолидацията на листа се осъществява до известна степен.

16- Сушене

На този етап излишната влага в хартията може да се отстрани само с топлина. Сушилнята обикновено е разделена на две секции, в които топлината се подава върху хартията чрез големи горещи цилиндри.

Хартията се дърпа сама, което генерира напрежение между влакната, наречено вътрешно напрежение.

Това обуславя по специален начин качеството на хартията, тъй като тези напрежения могат да причинят нестабилност на размерите в печата.

Машини като "Размер преса" или "Gate-Roll" помагат да се реши този проблем чрез прилагане на малък слой свързващо вещество върху повърхността на хартията, за да се подобри устойчивостта на разкъсване.

17- валцувани

След като изсъхне, хартията се навива в машина, наречена „Pope“. Оттук хартията може да следва два пътя: ако не е покрита, тя отива директно към секцията „Край“; ако е с покритие, след това ще премине през машината за покритие.

18- измазани

Именно прилагането на вид боя, наречена "Salsa", подобрява условията за печат на хартията.

Този сос се произвежда в заводската кухня и е съставен от пигменти, оптични избелители, смоли, микробициди и други компоненти.

Прилага се с помощта на валяк и се дозира и изравнява благодарение на стоманен лист. Изсъхва с инфрачервени лъчи, които прилагат топлина върху хартията.

19- Финиши

Когато хартията излезе от покритието, тя е матова на вид. За да стане гланц или полу-матов, той трябва да се премине през календара, серия от редуващи се твърди и меки метални ролки, които се натискат върху хартията и причиняват блясъка.

20- Намотка

И накрая, хартията отива в навиващата машина, за да преобразува джъмбо макара в по-малки макари, които могат да бъдат изпратени на клиента или които следват други пътища, които да бъдат трансформирани в листове или други хартиени изделия.

21- Изрязване

Резачката е машината, която преобразува ролковата хартия в листове. Той има много остри остриета, за да гарантира прецизно рязане без прах, което може да причини проблеми с печата.

22- Опаковка и дистрибуция

Изрязаната хартия е готова за опаковане и разпространение до крайните пунктове за продажба.

Както се вижда, това е дълъг път, който започва с дърво и завършва върху хартията, на която пишем, четем или опаковаме.

Препратки

1. Производство на хартия. Възстановено от camarapapel.org.ar
2. Знае как се прави хартия, тъй като тя е дърво. Възстановени от veoverde.com
3. Как се прави хартия Възстановено от laprestampa.wordpress.com
4. Как се прави хартията? Възстановено от creativosonline.org
5. Как се прави хартиена каша Възстановени от ecoempaqes.com.pe
6. Производството на хартия. Възстановени от graciaspapel.es