СИСТЕМА ЗА ПАРТИДНО ПРОИЗВОДСТВО: ХАРАКТЕРИСТИКИ, ПРЕДИМСТВА, ПРИМЕРИ - ДУДА - 2025

Системата за партидно производство е метод на производство, при който продуктите се произвеждат в определени групи или количества, във времеви рамки. Една партида може да премине през серия от стъпки в голям производствен процес, за да направи желания краен продукт.

Партидното производство се използва за много видове производство, които могат да изискват по-малки количества продукция наведнъж, за да се гарантират специфични стандарти за качество или промени в процеса.

Източник: pixabay.com

Тази производствена система е известна още като прекъснато производство, тъй като материалът се натрупва пред всеки от производствените процеси. Всяка от стъпките в производствения процес се прилага едновременно към пълна партида от артикули. Тази партида не преминава към следващия етап на производствения процес, докато не бъде извършена цялата партида.

Сравнение с други производствени системи

В тази система, вместо да се произвеждат изделия непрекъснато или поотделно, производството се движи на групи или партиди.

Тя е различна от масовото производство или непрекъснатите методи на производство, при които продуктът или процесът не е необходимо да се проверяват или променят толкова често или периодично.

Както производството, така и производството на партиди са сходни по своя характер, с изключение на това, че при серийното производство количеството произведен продукт е сравнително по-голямо.

Партидното производство традиционно се използва във фирми, които са въвели философията за постно производство.

характеристики

Намаляване на разходите за процеса

Системата за производство на партиди се използва за намаляване на разходите за час на всеки от процесите, като се има предвид, че колкото по-голям е броят на частите, произведени от даден процес, толкова повече се намалява цената на час.

Той обаче не взема предвид престоя поради липса на материали и инвентарни натрупвания в процеса.

Търсенето не е непрекъснато

Този метод на производство може да се извърши, когато търсенето не е достатъчно широко или периодично, за да се стартира производствена система, която разчита на потока от една единица.

В тези ситуации целта е да се постигне оптимален размер на производствената партида, за да се максимизират необходимите ресурси и суровини и да се задоволи търсенето на клиента, като се намали максимално текущата наличност.

Push система

Системата за партидно производство е система за производство на бутане; т. е. следващият процес ще вземе продукта, когато предварителният процес приключи и ще вземе произведеното.

Производственият процес отзад бута производството, независимо от скоростта на производство на последващи процеси.

Машините са в хронологичен ред, пряко свързани с производствения процес.

Размер на партидата

Размерът на партидата трябва да бъде възможно най-малък, което прави компромис между използването на оператора или машината и натрупването на инвентара.

Когато размерът на партидата е твърде голям, цикълът се увеличава, защото има твърде много време за престой и ненужен транспорт на инвентара.

Промени в продукта

Методът за производство на партиди се използва така, че при необходимост по време на производствения процес да се правят временни промени или модификации на продукта.

Например, ако продуктът се нуждае от внезапна промяна в материала или някои детайли са променени, това може да стане между партиди.

Това е различно от монтажното производство или масовото производство, където такива промени не могат да бъдат направени лесно. Времето между партидите се нарича време на цикъл. На всеки лот може да бъде определен номер на партида.

Бавна промяна в машините

Промените, необходими за адаптиране на машината към един или друг вид продукт, обикновено са бавни. Ето защо всяка промяна се използва за производство на части от определен тип.

Следователно системата не е много гъвкава, тъй като не позволява производството на няколко модела продукти едновременно.

Поради тази причина е много трудно да се работи при търсенето с тази производствена система и обикновено се произвежда запасите.

По-голямо физическо пространство

Компаниите, които използват серийно производство, изискват големи съоръжения за натрупване на инвентаризация в процес. По този начин този инвентар рискува да бъде загубен, счупен или да причини злополуки на работното място.

По същия начин се изискват и големи складове, които да поддържат готовия продукт в очакване да бъде доставен на клиента.

предимство

- Поради по-малкото производство на партиди, серийното производство е добро за контрол на качеството. Например, ако има грешка в процеса, тя може да бъде поправена без толкова големи загуби, в сравнение с масовото производство.

- Работи добре, когато са необходими малки производствени серии, като например магазини за бонбони, в които се пекат само бисквитките, които са необходими.

- Има смисъл, когато търсенето на продукт не е достатъчно, за да поддържа непрекъснато работеща машина или производствен процес.

Разнообразие от продукти

- Компанията, която го използва, може да има разнообразие от продукти вместо един тип, като по този начин дава на клиента по-голям избор и следователно по-голяма възможност за продажба.

- Идеален за поръчкови или сезонни поръчки или пробна версия на нов продукт.

- Тя позволява да се използва единна производствена система за изработка на различни сезонни артикули.

- Компанията намалява риска от концентриране върху един продукт, произвеждайки разнообразни продукти от един и същи вид.

- Имате гъвкавостта да произвеждате разнообразие от различни продукти или различни варианти на продукти.

Икономически предимства

- Можете да спестите пари, като поемате по-малък риск за по-нови планове и продукти. В резултат на това това позволява производството на партиди да се променя или модифицира според нуждите на бизнеса.

- По-икономично е да се произведе пълна партида, а не един продукт, тъй като машините могат да се използват по-ефективно.

- Това изисква ниска специализация на служителите, тъй като те знаят само процеса, в който работят.

- Като цяло има по-ниски капиталови разходи.

Недостатъци

- Ако прототип има грешка, останалите същи продукти ще имат тази повреда, тъй като машината я репликира точно. Това губи ценно време и загубата на материали е скъпа.

- По-малките партиди се нуждаят от повече планиране, планиране и контрол върху процеса и събирането на данни.

- Необходима е работна ръка за преместване на артикули от един етап на партидния процес в друг, в допълнение към труда, необходим за производството на партиди.

- Производствената система не е много гъвкава, тъй като не може да се адаптира към търсенето на клиентите.

- Суровините и ресурсите не се използват достатъчно оптимално, тъй като има много спирки, които чакат следващата партида.

Време на бездействие

- Основният недостатък на производството на партиди е, че има период на престой между отделните партиди, по време на който настройките на машините се променят. Това води до пълна спиране на производителността.

- Производственото оборудване заема много място. При празен ход това пространство не се използва за печелене на пари.

- Реконфигуриране на производствената система, за да доведе до различни резултати в престой. Това е ресурс, който се губи.

- Ако продуктът непрекъснато се променя или променя през целия процес, това също може да ви струва известно време за престой.

- Престоят се увеличава, а с него и производствените разходи.

Примери

Промишлените вентилатори, електрически двигатели, инструменти и печатането на книги и опаковки обикновено се извършват по партидни системи.

За някои ситуации и продукти, партидното производство е единственият реалистичен метод. В местен магазин за сандвичи те правят бисквитките за всеки ден, като пускат парчета тесто върху листата с бисквитки и поставят люспите във фурна.

Ежедневната доставка на пресни бисквитки се предлага под формата на партиди за нула време. В този случай печенето на малки партиди има смисъл, защото са необходими малки количества свежи продукти.

Ако дадена компания продава големи количества кутия с бисквитки с дълъг срок на годност, пакетирането може да не е най-ефективният вариант.

Вместо това може да се предпочита комбинация от партиди и непрекъснат процес: тестото се смесва на партиди, докато бисквитките се оформят, пекат и пакетират в непрекъснат процес.

Калъф на Toyota

Минимизирането на загубеното време за настройка и промяна е от ключово значение за оптимизирането на тази производствена система.

Lean производствени методи препоръчват за този проблем да се извърши възможно най-голяма част от работата по смяната преди престой. Това се нарича едноминутна смяна на умиранията.

Целта е да се намали максимално времето за преминаване и след това да продължите да търсите начини да го намалите още повече.

Например, при производствената система на Toyota, бяха необходими 12 часа до три дни, за да промените металните щамповащи щанги, използвани за направата на автомобилни каросерии.

Това беше намалено до само 90 минути чрез използването на прецизно оборудване за позициониране. Това беше огромно подобрение, но те не спряха дотук - по-нататъшното усъвършенстване на процеса намали времето за преминаване до само десет минути.

Тези метални щамповащи щанги тежат няколко тона и изискват позициониране в рамките на отклонение от един милиметър. Времето на оборота при Toyota може да бъде намалено от три дни до само десет минути, което значително подобрява ефективността на неговата система за партидно производство.

Препратки

1. Уикипедия, безплатната енциклопедия (2019). Партидно производство. Взета от: en.wikipedia.org.
2. Графични продукти (2019). Партидно производство. Взето от: graphicproducts.com.
3. Лоре Сентрал (2019). Предимства и недостатъци на партидната система за производство. Взета от: lorecentral.org.
4. Никита Бага (2013). Партидно производство. Вземете ревизия. Взета от: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). Партидно производство. Взета от: mbaskool.com.
6. Knowledgiate (2017). Система за партидно производство Взета от: knowledgiate.com.