ТЕСНО МЯСТО В ПРОИЗВОДСТВОТО: КАК ДА ГО ИДЕНТИФИЦИРАМЕ И ПРИМЕРИ - ДУДА - 2025

Тесното място в производството е процес, който е част от верига от процеси, която поради ограничения си производствен капацитет намалява капацитета на цялата верига.

Резултатът е спиране на производството, свръхпредлагане, натиск на клиентите и ниска мотивация на служителите. Тесното място се отнася до ресурса, който отнема най-много време в производствените операции за задоволяване на определено търсене.

Източник: pixabay.com

Обикновено виждате явления като увеличаване на инвентара преди тесното място и недостиг на части след това. Статистически, тъй като колебанията са непоследователни, тези явления (излишък от инвентар и недостатъчни материали) не винаги се срещат.

Плътните точки могат да бъдат решени чрез увеличаване на използването на капацитета, намиране на нови доставчици, автоматизиране на трудовите процеси и създаване на по-добри прогнози за потребителското търсене.

От какво се състои тя?

Производствено място е точка на задръствания, която забавя процеса. Например закъснения с получаването на материали на фабриката или производството на дефектни предмети поради лошо обучение на служителите.

Всяко събитие, което спира производството, увеличава разходите и може да забави доставката на продукти на клиент. Забавянето може да означава загуба на клиентска поръчка и вероятно загуба на бъдещ бизнес.

Чрез избягване на тесните места в производствения процес може да се поддържа високо ниво на капацитет.

Последствия

Сред последствията са възможните спирания на производството, излишните доставки, спадът в мотивацията на служителите и загубата на клиентите.

Отварачите могат да причинят претоварване на машината. Това може да причини повреда или износване и в резултат да създаде потенциален дългосрочен престой.

Заключване в производството

Забавянето на производството ще бъде резултат от това, че една машина забавя цялата технологична верига и непрекъснато оставя другите машини да не могат да продължат, докато изгражда голяма опашка.

Излишни доставки

В случай на дългосрочно натрупване, ограниченият капацитет, под който работи машината, която може да бъде затворена, може да стане толкова бавен, че натрупаните на опашка ресурси трябва да се съхраняват.

Цената за съхранение на доставките е значителна. Това ще изисква ресурси за транспортиране на материали от едно място до друго, както и пространство, друг потенциален разход.

Спад в мотивацията на служителите

Резултатът от тесните места може да наложи служителите да се опитат по-усилено. По същия начин ще трябва да работят повече часове. В допълнение, има фактор на стрес и неудовлетвореност на оператора на машината, която е в тясна зона.

Това може да доведе до загуба на ефективност, тъй като служителите може да не са много мотивирани да работят.

Как се идентифицира?

Идентифицирането на тесните места е от изключително значение за подобряване на ефективността на производствената линия. Това позволява да се определи зоната, в която се случва натрупване.

Машината или процесът, който натрупва най-дългата опашка, често е тясно място, въпреки че това не винаги е така.

Всички компании трябва да правят бюджет за нивата на продажби и производство. След това те трябва да преразгледат действителните резултати, за да установят дали производството работи ефективно. Различията в производствения процес се анализират, за да се направят промени, включително подобрения за премахване на тесните места.

Обектите могат да бъдат намерени, като се идентифицират областите, в които се появява натрупване, оценка на производителността, оценка на това дали всяка машина се използва с пълен капацитет и намиране на машината с високо време на изпълнение.

натрупване

Когато въвеждането на продукта идва по-бързо от скоростта на процеса, започва да настъпва изоставане.

Това означава, че машината няма достатъчно капацитет, не се използва напълно, използва се неефективно или има неквалифициран оператор.

Този метод обаче не е ефективен за идентифициране на тесните места, при които се намират опашки в различни точки на процеса.

производителност

Тъй като производствената линия е пряко свързана с продукцията, произведена от машините, производителността на същата позволява да се идентифицира основната пречка в производствения процес.

Чрез подобряване на производителността на всяка машина ще бъде възможно да се оцени коя машина най-силно влияе върху общото производство. По този начин може да се определи тясното място в технологичната верига.

Пълен капацитет

Чрез използване на процента на използване на всяка производствена единица е възможно да се определи машината, която използва най-високия процент от нейния капацитет.

Тази машина ще пречи на другите, като ги принуждава да работят с по-малък капацитет.

Ако обаче всички машини в технологичната верига работят с подобно ниво на капацитет, увеличаването на капацитета на най-ниската машина няма да доведе до значително подобрение на цялостното производство.

Времето за изчакване

В случай, че няколко производствени единици вече работят с пълен капацитет, мониторингът на престоя на машините ще позволи да се идентифицира коя машина генерира затруднения.

Машината преди машината с най-дълго чакане или престой в процесната верига е тясно място.

Примери

Първи пример

Съществуват краткосрочни и дългосрочни затруднения. Краткосрочните затруднения са временни и обикновено не са основен проблем. Пример за краткосрочно затруднение може да бъде квалифициран служител, който отделя няколко почивни дни.

Дългосрочните затруднения се случват непрекъснато и могат значително да възпрепятстват производството. Пример за дългосрочно затруднение е, когато една машина не е достатъчно ефективна. В резултат на това ще генерира дълга опашка.

Втори пример

Да предположим, че има четири стъпки в производствения процес. В този процес стъпка 3 е тясното място, с капацитет от само 70 артикула на час. Това е показано на изображението с плътната червена линия. Тази стъпка ограничава производствения капацитет на целия процес:

Ако капацитетът му се повиши до 100, изходът от целия процес може да достигне 100. В този момент ще има две затруднения: стъпка 1 и стъпка 3, както е посочено от пунктираната червена линия.

С други думи, чрез увеличаване на капацитета на тази стъпка с 43%, капацитетът на целия процес също се увеличава с 43%.

Препратки

1. Уикипедия, безплатната енциклопедия (2018). Bottleneck (производство). Взета от: en.wikipedia.org.
2. Lean-Manufacturing-Japan (2018). Бутилка (ограничение). Взета от: lean-manufacturing-japan.com.
3. Рено Анжоран (2016). Как да избягваме бутилки в производството с постни методи и инструменти. Взета от: cmc-consultants.com.
4. Инвестопедия (2018). Безизходица. Взета от: investstopedia.com.
5. Берт Марграф (2018). Как да идентифицираме бутилки в производството. Малък бизнес - Chron.com. Взета от: smallbusiness.chron.com.